翻堆機(jī)
槽式翻拋機(jī)用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場(chǎng)以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽(yáng)能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機(jī)等配套使用。與移行機(jī)配套使用可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用，翻拋均勻。
翻堆機(jī)是好氧動(dòng)態(tài)堆肥的核心設(shè)備。作為一種新型機(jī)械，它在國(guó)家產(chǎn)品目錄中尚不見(jiàn)經(jīng)傳，但在肥料機(jī)械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車對(duì)物料翻堆的應(yīng)手機(jī)具，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的主流產(chǎn)品。翻堆機(jī)如此重要，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：
1、原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。制肥中，為調(diào)整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機(jī)做攪拌作業(yè)，均勻混合，達(dá)到調(diào)質(zhì)的目的。 2、調(diào)解原料堆的溫度。翻堆機(jī)作業(yè)中，原料團(tuán)粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱，堆溫升高；當(dāng)溫度高了，新鮮空氣的補(bǔ)充可使堆溫降下來(lái)。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應(yīng)的溫度段快速成長(zhǎng)繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團(tuán)塊，使質(zhì)地粘稠、密實(shí)的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度
4、調(diào)整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機(jī)肥水分標(biāo)準(zhǔn)在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應(yīng)會(huì)生成新的水分，微生物對(duì)原料的消耗也會(huì)使水失去載體而游離出來(lái)。因此，隨制肥進(jìn)程及時(shí)縮減水分，除了靠熱傳導(dǎo)形成的蒸發(fā)，翻堆機(jī)翻動(dòng)原料會(huì)形成強(qiáng)制性水蒸氣散發(fā)。
5、實(shí)現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。如對(duì)原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。
作為發(fā)酵設(shè)備以及有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備之一，翻堆機(jī)一直走在時(shí)代發(fā)展的前列，為有機(jī)肥生產(chǎn)做出做大的貢獻(xiàn)。
結(jié)構(gòu)概述槽式翻堆機(jī)由傳動(dòng)裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉(zhuǎn)移車等主要部件組成。電動(dòng)機(jī)直接將動(dòng)力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動(dòng)至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌并向后移動(dòng)，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達(dá)到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。 控制柜集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)控制功能。配有軟啟動(dòng)器，啟動(dòng)時(shí)沖擊負(fù)荷低。撥齒堅(jiān)固耐用，對(duì)物料具有一定的打碎和混合功能。
鏟車料倉(cāng)
為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機(jī)機(jī)前面配置的準(zhǔn)備料倉(cāng)，使之總有一批發(fā)酵的物料等待粉碎，這樣才能使生產(chǎn)線有源源不斷的生產(chǎn)原料。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉(cāng)下料口配置攪齒，料倉(cāng)出口也可根據(jù)客戶的原料定制。
1.為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機(jī)前面配置的準(zhǔn)備料倉(cāng)，使之總有一批發(fā)酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生產(chǎn)效率，
2.其次是可以在生產(chǎn)線不運(yùn)行的情況下還可以進(jìn)行原料的粉碎備足原料。
3.有了鏟車料倉(cāng)可以減少工人，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
攪拌機(jī)
雙軸攪拌機(jī)攪拌區(qū)域內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。主要用于預(yù)加水成球工藝流程中，當(dāng)定量的生料粉由下料口流入攪拌糟中，經(jīng)若干個(gè)具有一定壓力的水霧化撒向生料粉，由定性長(zhǎng)度的軸經(jīng)攪拌葉攪勻后形成含水一致的球核，并輸送到預(yù)加水成球盤(pán)中去，整個(gè)攪拌分為霧化區(qū)，拌勻區(qū)、卸料區(qū)三個(gè)區(qū)域。攪拌葉上焊硬質(zhì)金刀頭，耐磨性能好；適合于兩種以上肥料，添加劑預(yù)混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預(yù)混飼料等的混合。
圓盤(pán)造粒機(jī)
產(chǎn)品概圓盤(pán)造粒機(jī)造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。
工作原理
圓盤(pán)造粒機(jī)通過(guò)圓盤(pán)不斷地旋轉(zhuǎn)制造顆粒。其中小型系列由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)然后直接帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，而較大型號(hào)系列則由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪，小齒輪與固定在盤(pán)底的大齒輪相互嚙合，相向工作。大齒輪則通過(guò)特殊合理的設(shè)計(jì)，安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤(pán)上的主軸上，以支撐整個(gè)造粒盤(pán)的工作。本機(jī)與噴霧機(jī)配套使用，當(dāng)物料進(jìn)入造粒盤(pán)后，經(jīng)造粒盤(pán)的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機(jī)造粒盤(pán)中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤(pán)造粒機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而達(dá)到用戶的要求。
烘干機(jī)
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是各種各樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸�。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長(zhǎng)度一般為6~20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。
工作原理：烘干機(jī)的支撐裝置，在高溫采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動(dòng)軸承支撐，并采用中心傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。
冷卻機(jī)
冷卻機(jī)通過(guò)引風(fēng)機(jī)（與設(shè)備相互配套使用）的吸力下使回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部空氣流動(dòng)加快，通過(guò)回轉(zhuǎn)壁上安裝的揚(yáng)料板不斷將物料翻起，從而達(dá)到冷卻的目的。該機(jī)主要用于有機(jī)肥、復(fù)合肥、復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度顆粒狀肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)與干燥機(jī)配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)同時(shí)也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)。
操作注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。
2. 檢查機(jī)器各部位是否正常。
3. 本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音、無(wú)摩擦音后再開(kāi)始生產(chǎn)。
4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。
5. 減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換齒輪油。
6. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。
7. 關(guān)機(jī)前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機(jī)，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動(dòng)準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。
包膜機(jī)
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)成套設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。本設(shè)備根據(jù)工藝要求，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上作了特殊設(shè)計(jì)，是一種有效的復(fù)混肥專用設(shè)備，能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。
工作原理：
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開(kāi)式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部混合后由出料端排出。
四、結(jié)構(gòu)概述：
1、托架部分：整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐，受力較大�？紤]到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大摩擦，特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料，大大提高了本機(jī)的使用壽命。另在托輪架四角設(shè)有吊裝鉤，便于裝卸運(yùn)輸。2、傳動(dòng)部分：整臺(tái)造粒機(jī)傳動(dòng)部分是尤為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都由此而行。傳動(dòng)架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)與主軸工作部分，采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。
3、機(jī)體部分：整臺(tái)包膜機(jī)最重要的就是機(jī)體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
篩分機(jī)
滾筒式篩分機(jī)是復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，其主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的分級(jí)，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動(dòng)機(jī)五個(gè)部分成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過(guò)不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。該機(jī)采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是復(fù)混肥生產(chǎn)中的理想設(shè)備。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1.機(jī)架部分：該機(jī)機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過(guò)了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的；
2.傳動(dòng)篩分部分：該部分均采用組合式篩網(wǎng)，其由傳動(dòng)輪通過(guò)聯(lián)軸器傳至主軸，該篩網(wǎng)安裝與焊接在主軸的滾籠上。物料從進(jìn)料端進(jìn)入，在滾籠不斷回轉(zhuǎn)、分級(jí)，從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
3.傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使主軸旋轉(zhuǎn)工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)與主機(jī)工作部分，均采用柱銷式聯(lián)接器相齒合傳遞驅(qū)動(dòng)，方便組裝與維修。
包裝機(jī)
以其“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”——成為各行業(yè)包裝的首選
1、適用包材：適用于編織袋、麻袋紙袋、布袋以及塑料袋等。
2、材質(zhì)：與物料接觸部分均采用304不銹鋼，高抗腐蝕能力。
3、廣泛服務(wù)于飼料、復(fù)合肥、BB肥、糧食、種子、化工等行業(yè)。
4、適用物料：顆粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特別設(shè)計(jì)的加料和有斗式計(jì)量，套袋卸袋的同時(shí)，不影響下料計(jì)量。
6、自適應(yīng)軟件，具有控制參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、落差自動(dòng)修正。
7、定量范圍寬，精度高，配合臺(tái)面可升降的輸送縫包機(jī)，一機(jī)多用，效率高
鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)
1.系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)適用于復(fù)合肥生產(chǎn)中塊狀物的破碎，同時(shí)也廣泛用于化工、建材、礦山等行業(yè)，該機(jī)在粉碎過(guò)程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強(qiáng)度耐麿硬質(zhì)合金鏈板，進(jìn)出料口設(shè)計(jì)合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。
2. 鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)的應(yīng)用：
鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用，證明該機(jī)使用方便，效率高，生產(chǎn)能力大，維修簡(jiǎn)單。適合破碎各種塊狀化肥和其他中等硬度的塊狀物料。鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)能夠粉碎未經(jīng)燥的含水14%.含游離酸6%的磷肥普鈣及多種磷甲復(fù)肥產(chǎn)品，它克服了國(guó)內(nèi)許多磷復(fù)肥生產(chǎn)廠使用的立式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)和其他破碎機(jī)在生產(chǎn)操作中物料粘結(jié)機(jī)殼
內(nèi)壁，致使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行的缺點(diǎn)。臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)使磷復(fù)肥生產(chǎn)中破碎工序達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。我們本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的原則，積極進(jìn)取，勇于開(kāi)拓，為中國(guó)農(nóng)業(yè)事業(yè)做貢獻(xiàn)的企業(yè)精神，以完善的售后服務(wù)，技術(shù)開(kāi)發(fā)體系，深得廣大用戶的一致好評(píng)。熱誠(chéng)歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。
皮帶機(jī)
概述：DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是原TD型和DX型兩大系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品，廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、石油等各個(gè)行業(yè)。斷面有平行、槽形兩種形式，按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過(guò)70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時(shí)不宜采用膠帶輸送機(jī)。
當(dāng)輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機(jī)溶劑等成分的物料時(shí)，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機(jī)的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長(zhǎng)度等諸因素通過(guò)計(jì)算確定輸送機(jī)的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。由單機(jī)或多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來(lái)輸送物料，可輸送松散度為500～2500kg/m³的各種散狀物料及成件物品。
本生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)易描述：
在本生產(chǎn)線里我配備的粉碎機(jī)是半濕物料粉碎機(jī)主要用于水分在25—30%的雞糞，牛糞，豬糞，羊糞，以及其他物有機(jī)物料的粉碎效果極佳，設(shè)備配置里邊造粒機(jī)我?guī)湍渲昧诵滦陀袡C(jī)肥造粒機(jī)，主要適用于畜禽糞便、酒糟、藥渣、沼渣、木粉等含有纖維素的有機(jī)物料，可以直接造粒，成球率高，顆粒強(qiáng)度好，節(jié)省烘干成本，生產(chǎn)過(guò)程中主機(jī)不需要專人操作。將發(fā)酵后的物料進(jìn)入粉碎機(jī)打成粉狀后；將物料輸送至攪拌機(jī)均勻攪拌；攪拌均勻后通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入造粒機(jī)造粒，造出來(lái)的顆粒因?yàn)樗直容^大需要進(jìn)入烘干機(jī)去除水分；顆粒從烘干機(jī)出來(lái)以后溫度高，由于烘干產(chǎn)生的冷凝水附著在顆粒表層，不易包裝，容易結(jié)塊，所以要經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)利用加快空氣回流的原理使顆粒表層溫度降低，將冷凝水變成蒸汽揮發(fā)，這一道工藝可以大大促進(jìn)肥料的保存效果，增長(zhǎng)保存周期；冷卻之后的顆粒還存在大小不一的情況，要經(jīng)過(guò)篩選機(jī)，把不符合標(biāo)準(zhǔn)的要經(jīng)過(guò)篩選機(jī)廢料出口粉碎之后重新進(jìn)入造粒機(jī)再次造粒，符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒就可以直接打包銷售了。
